1 聯(lián)軸器檢修

不銹鋼泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。

(1) 剛性聯(lián)軸器 剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上, 檢修時首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈, 對溫度不高的液體, 兩聯(lián)軸器的平面間隙為2. 2～4. 2 mm , 溫度較高時, 應(yīng)大于前竄量1. 55～2. 05 mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0. 15～0. 35 mm。同時拆裝時一定要用專用工具, 保持光潔, 不允許有碰傷劃傷。 

(2) 齒形聯(lián)軸器 齒形聯(lián)軸器撓性較好, 有自動對中性能。

檢修時一般按以下方法進(jìn)行:

①檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況, 其接觸面積沿齒高不小于50% , 沿齒寬不小于70% ,齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋;

②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動不大于0.03 mm , 端面圓跳動不大于0.02 mm;

③若需拆下齒圈, 必須用專用工具, 不可敲打, 以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時, 應(yīng)將齒圈加熱到200 ℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0. 01～0. 03 mm;

④回裝中間接筒或其他部件時, 應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配;

⑤用力矩扳手均勻地把螺栓擰緊。

2 動密封部分的檢修 

離心泵機(jī)泵的動密封是指葉輪口環(huán)部位的密封, 一般半徑方向應(yīng)控制在0. 20～0. 45 mm。若間隙太小,組裝后盤車?yán)щy; 間隙太大, 容易造成泵的振動。軸套和襯環(huán)間隙半徑方向一般為0. 2～0. 6 mm。 

3 靜密封部分的檢修 

化工泵靜密封部分包括泵體剖分結(jié)合面、軸承壓蓋與軸承箱體的結(jié)合面、潤滑油系統(tǒng)的接頭、進(jìn)出口管的法蘭等, 如檢修不能保證無泄漏, 也同樣使泵不能運(yùn)行。上述部位的密封, 只要根據(jù)介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片, 即能保證無泄漏。 

4 葉輪和轉(zhuǎn)子的檢修 

常用耐腐蝕化工泵多為單級葉輪或單級雙吸式轉(zhuǎn)子。檢修時首先檢查葉輪外觀并清洗干凈, 不管是更換備件安裝新葉輪, 還是清洗舊葉輪, 回裝后均要做靜平衡, 必要時還要做動平衡。對于轉(zhuǎn)子部分的軸徑允許彎曲不大于0. 013mm , 對于低速軸最大彎曲應(yīng)小于0. 07 mm , 對高速軸最大彎曲應(yīng)小于0. 04 mm。

5 機(jī)械密封的檢修 

對化工流程泵機(jī)封檢修時, 應(yīng)先用專用工具正確拆下機(jī)封的動、靜環(huán), 并檢查端面磨損情況, 凡是裝機(jī)封的泵轉(zhuǎn)子, 不管功率大小, 均應(yīng)做動或靜平衡試驗。為保證密封不泄漏, 可在鉗工平臺上把動靜面壓緊, 倒上水做滲漏試驗, 如果靜態(tài)水不漏, 說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時端面垂直度偏差不大于0. 015 mm。    

安裝后其軸的軸向竄動量不大于0. 45 mm。應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后, 一定要盤車, 并檢查冷卻水部分是否可靠, 防止轉(zhuǎn)動后泄漏或損壞機(jī)封端面。