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漿液循環泵振動原因分析及解決辦法

作者：漿液循環泵來源：漿液循環泵發布時間：2019-07-06

漿液循環泵是輸送漿液，脫硫，化工原料的常用泵，在安裝使用漿液循環泵時，因各種因素導致泵的振動，那么要如何解決呢？首先找出振動原因，在加以解決；

一、漿液泉振動問題及原因分析
漿液循環泵的設計參數。實際運行中發現該泵振動過大，其現場采集的振動頻譜所示。根據振動頻譜分析可知,兩個振動峰值分別為39. 58Hz和 79. 15Hz，前一頻率振幅峰值為2.19mm/s，后一峰值其次，而其它頻率幾乎沒有振動值,且后者頻率為前者的2 倍。
可以發現,泵運行時前一個振動峰值與該泵的水力振動頻率基本相等。綜合流體力學及離心泵泵相關知識綜合判斷，這一起特殊的水力振動，與泵葉片數和介質水力特性決定的，而不是泵本身缺陷因素產生的，解決的辦法只有改變其工作轉速,避開其水力振動頻率。

二、振動的解決
為避免泵的水力振動，需要改變其工作轉速，改變其功頻。選擇升高轉速還是降低轉速需要由泵的需求流量和揚程來決定。這一計算的依據是泵的相似定律：
這個流量遠比其它要大得多，也比設計流量大,又由于該漿液循環泵出口管位于26. 7m 標高，到吸收塔內的自由液面為17m，漿液下落行程大，與 S02接觸時間就長，所以 D 漿液循環泵運行對脫硫率的變化非常明顯。但由于流量過大，帶來兩方面的負面影響,一是該流量和轉速對應泵的工作點，正好處于水力振動區；其次是因為流量過大，漿液下落行程長，對煙氣阻力增加巨大，大大加劇了增壓風機的負擔。
綜合該漿液循環泵存在的問題并結合脫硫效率的趨勢分析，對漿液循環泵的流量作適當的調整,并不會系統造成較大的影響，而由于流量調整可改變漿液循環泵的工作點，避開水力共振區，這可提髙泵的整體壽命和可靠性，大大減少漿液循環泵機械密封的損壞，提高整體經濟效益，為此決定降低泵的工作轉速來降低泵的實際流量。由于該漿液循環泵采用的是減速齒輪箱傳動，可改變齒輪箱的傳動比。經初步計算，決定將泵的轉速由原來的473 r/min下降到455r/min。改造后電機實際運行電流由 73A 下降到64A，計算得到降低轉速后漿液循環泵的實際流量為 11432m3/ h。

三、泵改造后效果
1、泵電流變化及煙氣阻力變化；對脫硫吸收塔漿液循環泵實施工作點改變后，電流下降約 10A,流量減少1508 m3/ h 。對煙氣的阻礙作用減小，在高負荷條件下表現在增壓風機上的電流降低8A~10A。
2、泵振動情況：泵工作點改變后測量的振動頻譜可知泵在5 倍頻的振動值大幅下降，僅為 0. 6mm/s，完全滿足設計要求，泵運行正常。

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