化工泵泄露如何應(yīng)對(duì)
作者：化工泵 來(lái)源：泵 發(fā)布時(shí)間：2023-08-30
化工生產(chǎn)中，化工泵機(jī)械密封使用是相當(dāng)普遍的，在生產(chǎn)施工中，按照相關(guān)規(guī)范要求，泵軸裝置應(yīng)密封放置，無(wú)泄露發(fā)生或盡量少泄露。但整個(gè)機(jī)械裝置，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時(shí)工藝技術(shù)要求較高，對(duì)其加工難度相對(duì)較大。在安裝過程中，極易造成泄露發(fā)生，或機(jī)械損壞發(fā)生，造成更換頻繁，一定程度上增加上了維修費(fèi)用以及不必要的資源浪費(fèi)，同時(shí)嚴(yán)重影響了正常的生產(chǎn)。所以在安裝過程中，應(yīng)盡量較少密封過程中出現(xiàn)的泄露、滴等問題出現(xiàn)，延長(zhǎng)設(shè)備機(jī)械的可使用壽命，程度實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，同時(shí)相應(yīng)提高經(jīng)濟(jì)效益。
化工泵泄露原因分析
1、安裝靜試時(shí)發(fā)生泄露
將機(jī)械進(jìn)行密封完整安裝之后，對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，一般的調(diào)試為靜試，觀察發(fā)生泄露等情況。如發(fā)生泄漏量較少，可判定是因靜環(huán)密封或動(dòng)環(huán)密封環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題；如發(fā)生泄露量較大，可判定是因靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。初步對(duì)泄露量以及泄露問題進(jìn)行觀察并作出判定，而后通過對(duì)手動(dòng)盤車進(jìn)行觀察，如無(wú)明顯泄露變化，表明靜環(huán)與動(dòng)環(huán)之間的密封圈位置有問題，如盤車有明顯泄露變化，表明靜環(huán)與環(huán)密封圈之間摩擦副出現(xiàn)問題。再次對(duì)泄露介質(zhì)進(jìn)行觀察，如泄露介質(zhì)沿軸向進(jìn)行噴射，則說(shuō)明動(dòng)主要問題存在于動(dòng)環(huán)密封圈，如泄露介質(zhì)從冷卻水孔中噴射或向四面噴射，說(shuō)明靜環(huán)密封圈之間出現(xiàn)問題。此外，泄露通道可同時(shí)存在，一般要對(duì)發(fā)生問題以及出現(xiàn)泄露的情況進(jìn)行嚴(yán)密觀察。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)泄露
泵用機(jī)械在經(jīng)過密封調(diào)試之后，初期運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，因發(fā)生高速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生較大的離心力，造成介質(zhì)發(fā)生泄露。因此，在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)泄露情況，基本可排除端蓋密封不良或軸間密封不良問題，判定發(fā)生泄露情況是因動(dòng)靜環(huán)摩擦副因遭受損壞而造成泄露事件的發(fā)生。
其中摩擦副密封出現(xiàn)問題的因素主要是因：
一，在操作過程中，因憋壓、 氣蝕以及抽空等異常情況出現(xiàn)，引發(fā)軸向力增大的情況，動(dòng)靜環(huán)之間接觸面出現(xiàn)分離；
二，安裝機(jī)械密封時(shí)，所造成的壓縮量較大，導(dǎo)致摩擦副收到損壞；
三，動(dòng)環(huán)之間密封過于嚴(yán)密，彈簧無(wú)法發(fā)揮其調(diào)整作用，導(dǎo)致軸向出現(xiàn)浮動(dòng)量；
四，靜環(huán)密封圈松動(dòng)，動(dòng)環(huán)發(fā)生浮動(dòng)，靜環(huán)會(huì)因巨大的動(dòng)力作用，脫離靜環(huán)座。
五，工作環(huán)境不良，可能造成污染顆粒進(jìn)行摩擦副，造成動(dòng)靜環(huán)的損傷；
六，設(shè)計(jì)中沒有對(duì)設(shè)計(jì)的選型進(jìn)行準(zhǔn)確估量，導(dǎo)致工作中可能出現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生失誤，或?qū)?dòng)靜環(huán)沒有準(zhǔn)確調(diào)試。
3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)泄露
泵用機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)突然發(fā)生泄露的情況，發(fā)生泄露的原因有長(zhǎng)期使用所造成的磨損，也有在使用過程中因操作或維護(hù)不當(dāng)而造成的。
一，如機(jī)械中長(zhǎng)期出現(xiàn)憋壓、氣蝕或抽空等情況，會(huì)造成機(jī)械的密封性收到損傷；
二，泵用機(jī)械實(shí)際輸出量不符合正常的標(biāo)準(zhǔn)，偏小導(dǎo)致一些氣體在機(jī)械內(nèi)聚集，介質(zhì)在該條件的影響下，發(fā)生氣化，導(dǎo)致密封失效；
三，回流量超出機(jī)械所能承受范圍，導(dǎo)致容器中沉渣泛起漂浮，損壞機(jī)械的密封性；
四，機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間停滯不用，導(dǎo)致機(jī)械中的摩擦副、手動(dòng)盤車等出現(xiàn)問題，進(jìn)一步損傷機(jī)械；
五，介質(zhì)中出現(xiàn)一些會(huì)對(duì)機(jī)械造成腐蝕作用的物質(zhì)，不利于機(jī)械的密封性完好；
六，工況不固定，較為頻繁發(fā)生變化或調(diào)整；
七，工作環(huán)境的溫度在一定情況下也會(huì)影響泵用機(jī)械的密封性；
八，突然發(fā)生機(jī)械故障問題或停電問題，會(huì)對(duì)機(jī)械性能造成相當(dāng)大的影響。
泵用機(jī)械在使用過程中，如發(fā)生泄露等問題，并對(duì)其采取有力措施，往往會(huì)造成巨大的事故損傷。
